wiadomości o firmie Częste usterki i metody konserwacji sprzętu do opryskiwania

W dziedzinie sprzętu powłokowego spryskiwanie sprzętu to użycie rozładowania korony do adsorbowania powłoki powłoki na obrabianym kawałku.Poniżej znajduje się mały zestaw metod naprawy sprayu dla CiebiePowszechne usterki i metody konserwacji spryskiwaczy: 1) Główne przyczyny miejscowej nierównomiernej powłoki powierzchni i niestabilnego poziomu przepływu są następujące:1) spowodowane nierównomierną grubością folii2) Wielkość cząstek zmienia się znacznie przed i po użyciu proszku; 3 Rozpad wysokiego napięcia; 4 zużycie rurki Venturi, nierównomierne proszki; 5 Używana rurka proszkowa nie dostosowuje się do urządzenia;6 Łańcuch przenośny ma zjawisko ściskania, a prędkość chodzenia jest nierównomierna; porowata płyta w beczce z płynem jest uszkodzona lub częściowo zablokowana.sprawdzić, czy system rozpylania proszku (zasilanie proszku3 Zmniejszyć napięcie podawania proszku, ale należy zapewnić normalną grubość folii,może zwiększyć ciśnienie proszku lub zwiększyć odległość między pistoletem rozpylającym a obrabianym przedmiotem; 4 Sprawdź i zastąp; 5 Skontaktuj się z dostawcą sprzętu, sprawdź i zastąp; 6 Napraw łańcuch zawieszenia, doprowadź go do równomiernej prędkości; 7 Sprawdź stan płynności i napraw płytę porowatą.
▲ kurczenie powłoki, skóra pomarańczowa 2), główne przyczyny wystąpienia piasku: 1 jednolity gęsty wygląd; 2 Jest to wystający okrąg, a liczba nie jest duża; 3 Niewielka ilość piasku, różnych rozmiarów;4 Na powierzchni przedmiotu znajdują się zanieczyszczenia5 Niewielka ilość czarnych cząstek. Rozwiązanie: 1 Określ, czy grubość folii spełnia wymagania procesu; 2 Sprawdź jakość proszku,czy występują cząstki żelowane, i sprawdzić, czy powierzchnia obrabiarkę jest czysta i wolna od zanieczyszczeń po fosforanowaniu;(4) Sprawdź jakość proszku, a operator powinien starać się nie nosić ubrań i rękawiczek, które łatwo tracą cienkie włókna;regularnie oczyszczać kanał pieczenia3) Główne powody, dla których pistolet rozpylający nie wytwarza proszku lub ilość proszku jest coraz mniejsza:i proszek łatwo przylega do wewnętrznej ściany rurki; 2 Niewystarczające ciśnienie powietrza lub objętość gazu; 3 Rurka proszkowa jest podgrzana, a proszek jest złożony w rurze; 4 Rurka proszkowa jest zgięta i skręcona;5 Proszek skruszył się i nie można było go normalnie rozpłynąć.Rozwiązanie: 1 Zmień wysokiej jakości rurę proszkową; 2 Sprawdź źródło powietrza i ciśnienie i dostosowuj; 3 Pomieszczenie rozpylania jest wyposażone w klimatyzację.zbyt grube, powiadom fabrykę proszku o poprawie; 4 Sprawdź rurę proszkową i dostosuj pozycję rury; 5 Najpierw przesiewaj, jeśli nie można jej poprawić, wymienić proszek.
4), główne przyczyny powstawania prądu proszkowego: 1 Kiedy pistolet rozpylający zaczyna działać, proszek nie jest równomierny; 2 Proszek jest zbyt gruby, a warstwa proszku spada; 3) Niewystarczające fosforanowanie,Jest zjawisko prętu proszkowegoRozwiązanie: 1 Przed formalnym opryskaniem, opryskaj pistolet przez 3 ~ 5 min, a następnie rozpocznij formalne opryskiwanie po ustabilizowaniu proszku;(2) Kontrola stanu pistoletu rozpylającego, nie sprawiają, że warstwa proszku jest zbyt gruba, i kontrolować płynny ruch łańcucha przenośnego, bez trzęsienia zjawiska;4 Zapytaj producenta urządzenia o dostosowanie badania5), główne przyczyny wtórnego opryskiwania śniegu: 1 napięcie jest zbyt wysokie; 2 ilość proszku jest zbyt duża; 3 odległość między pistoletem rozpylającym a przedmiotem pracy jest zbyt bliska;4 Przedmiot do opryskiwania ponownie się fosforujeRozwiązanie: 1 Zmniejszyć napięcie; 2 Zmniejszyć ilość proszku, zmniejszyć ciśnienie podawania proszku i zwiększyć ciśnienie atomizacji; 3 Zwiększyć odpowiednio odległość rozpylania;4 Części przetworzone nie poddawane są fosforowaniuSpray spray spray spray spray spray spray spray spray spray spray spray sprayrdza na powierzchni obrabialnika, tworzą warstwę odporności na korozję na powierzchni obrabianego przedmiotu i mogą zwiększyć przyczepność powłoki rozpylającej "warstwa fosforująca".fosforanowanieNie tylko nie ma oleju, rdzy i pyłu na powierzchni przedmiotu po wstępnej obróbce,ale również równomierna i szorstka, szara folia fosfatująca, która nie jest łatwa do zardzewienia, powstaje na oryginalnej srebrno-białej błyszczącej powierzchni, co może zarówno zapobiegać rdzewie, jak i zwiększać przyczepność warstwy rozpylania.
▲ Wstępna obróbka do zanurzenia w wodzie
2, użytkowanie do elektrostatycznego opryskiwania proszku: powłoka proszkowa równomiernie opryskiwana na powierzchni przedmiotu,specjalny element roboczy (w tym pozycja, która jest łatwa do wytworzenia osłony elektrostatycznej) należy użyć wysokiej wydajności elektrostatycznej maszyny do formowania opryskowego do zakończenia opryskiwaniaKroki procesu: Przy użyciu zasady adsorpcji elektrostatycznej na powierzchnię obrabialnego przedmiotu jest równomiernie rozpylana warstwa powłoki.Proszek jest odzyskiwany przez system odzyskiwania i może być ponownie wykorzystany po przesiewaniu3, suszenie i utwardzanie: ogrzewanie powłoki proszkowej na powierzchni przedmiotu do określonej temperatury i utrzymywanie odpowiedniego czasu, tak aby mogła się ona stopić, wyrównać i utwardzać,aby uzyskać efekt powierzchniowy obróbki chcemy. Kroki procesu: Wciśnij rozpylaną robotę do pieca utwardzającego, ogrzej ją do ustalonej temperatury (zwykle 185 stopni Celsjusza) i przytrzymaj przez odpowiedni czas (15 minut);Otwórz piec i wyjąć chłodzenie, aby uzyskać gotowy produktWskazówka: System ogrzewania i sterowania (w tym ogrzewanie elektryczne, olej, gaz,węgiel i inne metody ogrzewania) + izolacyjna skrzynia = piec ocieplniania.