wiadomości o firmie Częste usterki i rozwiązania w liniach produkcyjnych powłok elektrostatycznych

Do najczęstszych usterek w liniach produkcyjnych powłok elektrostatycznych należy:

1. Nierównomierne powłoki
Przyczyny:

Nieprawidłowe działanie lub zablokowanie pistoletu rozpylającego
Nieprawidłowa lepkość farby
Niewystarczające napięcie statyczne
Rozwiązania:

Sprawdź i oczyszcz pistolet
Ustawić lepkość farby
Sprawdź i dostosować napięcie statyczne
2Słaba przyczepność powłoki
Przyczyny:

Nieczysta powierzchnia obróbki
Problemy z jakością farby
Nieprawidłowy kąt rozpylania
Rozwiązania:

Upewnij się, że powierzchnia obrabialnika jest czysta i wolna od oleju i kurzu
Wymiana lub badanie jakości farby
Ustawić kąt i odległość rozpylania
3Bąbelki podczas opryskiwania
Przyczyny:

Nierównomierne mieszanie farby
Powietrze zmieszane z farbą
Rozwiązania:

Upewnij się, że farba jest dokładnie zmieszana.
Nie mieszaj powietrza podczas dodawania farby
4Uderzenie statyczne.
Przyczyny:

Niewydolność zasilania wysokonapięciowego
Uszkodzone części izolacyjne
Rozwiązania:

Sprawdź zasilanie wysokonapięciowe i jego połączenia
Wymiana uszkodzonych elementów izolacyjnych
5Nadmierne hałasy z urządzeń
Przyczyny:

Włókna mechaniczne
Niewydolność pompy farbowej
Rozwiązania:

Sprawdź i wymienić zużyte części
Sprawdź stan pracy pompy i przeprowadź konserwację
6. Niepełne suszenie
Przyczyny:

Nieprawidłowe ustawienia temperatury w sprzęcie suszącym
Słaba wentylacja
Rozwiązania:

Ustawić temperaturę i czas suszenia sprzętu
Zapewnienie dobrej wentylacji w obszarze suszenia
Regularna konserwacja i inspekcja linii produkcyjnej powłoki elektrostatycznej może skutecznie zmniejszyć występowanie awarii i poprawić wydajność produkcji.