wiadomości o firmie Linia urządzeń do pokrycia proszkiem elektrostatycznym części metalowych na zamówienie

Linia produkcyjna powłoki proszkowej składa się z pokoju powłoki powłoki ze stali nierdzewnej, ręcznego pistoletu rozpylającego, podsycacza, szybkiego systemu zmieniającego kolor, pieca utwardzającego, systemu wymiany ciepła, łańcucha przenośnego.
Specyfikacje linii produkcyjnej zgodnie z wymaganiami klienta, takie jak wielkość produktu, pojemność, wielkość zakładu itp.

Linia powlekania proszkowego Wprowadzenie Linia powlekania proszkowego stosuje nową technologię do obróbki powierzchni sprzętu.Każda strona może być zoptymalizowana dla nowoczesnych wymagań produkcyjnychNasze pomieszczenia z powłoką mają niezrównaną zdolność cyklonową 98%, z korzyścią szybkiej zmiany koloru i czystości.Linia powlekania proszkowego to ciągła linia produkcyjna do ciągłego pieczenia i transportu stali proszkowej.

Powder coatings are an environmentally friendly and advanced method for applying decorative and protective finishes to a wide range of materials and products used in industrial and consumer applicationsPowietrzne powłoki są również doskonałe w odporności na substancje chemiczne, złą pogodę, wilgotność, zużycie i inne warunki, które są szkodliwe dla wydajności i wyglądu.zmniejszając w ten sposób koszty utrzymania i wydłużając żywotność komponentów.
Zastosowanie automatycznych linii powlekania proszkiem
Linia produkcyjna powłoki proszkowej jest szeroko stosowana w urządzeniach elektrycznych, sprzęcie, profilach aluminiowych, materiałach budowlanych, samochodach, motocyklach, rowerach, płotach drogowych, sprzęcie sportowym,urządzenia medyczne, meble stalowe i inne przemysły.
Linia produkcyjna powłoki proszkowej składa się z pokoju powłoki powłoki ze stali nierdzewnej, ręcznego pistoletu rozpylającego, podsycacza, szybkiego systemu zmieniającego kolor, pieca utwardzającego, systemu wymiany ciepła, łańcucha przenośnego.Specyfikacje linii produkcyjnej zgodnie z wymaganiami klienta, takich jak wielkość produktu, pojemność, wielkość zakładu itp.

Główny proces produkcji powłok

Wstępna obróbka powierzchni

Aby przed malowaniem uzyskać oczyszczenie i ochronę powierzchni obrabiarkę, konieczne jest przygotowanie powierzchni obrabiarkę metodą wstępnej obróbki.Sprzęt do wstępnej obróbki impregnacji jest stosowany w przypadku szczególnie ciężkich i długich części roboczychW większości przypadków urządzenie jest zainstalowane na podłodze, aby uniknąć niepotrzebnej wysokości podnoszenia podczas przemieszczania obrabiarków.sprzęt impregnacyjny może być dostarczany, w tym ręczny lub automatyczny transport obrabiarką przy pomocy żurawia
Dom prochu
Różne przemysłowe kabiny proszkowe opierają się na koncepcji modułowej, która umożliwia dostosowanie każdej kabiny do konkretnych wymagań.prędkość i kształt obiektu, który ma być pomalowanyWysokiej wydajności zbiorniki cyklonów mogą odzyskać do 98% proszku wyładowanego z kabiny.i ruch obrotowy tworzy siłę odśrodkową na cząstkachSystem filtrowania worków przez obszar wolny od zanieczyszczeń.
Piece do utwardzania
W celu uzyskania dobrej przyczepności i odporności na korozję, należy przeprowadzić próbę, aby uzyskać odpowiednią odporność na korozję.należy ściśle przestrzegać schematu utwardzania zalecanego przez dostawcę proszku lub płynu,Chociaż proszek topnieje w temperaturze około 100°C, utwardzanie wymaga wyższej temperatury, zwykle między 180°C a 200°C. Jeśli nie zostanie wystarczająco utwardzony, jakość stanie się krucha i łatwo odłamie się.Jeśli powłoka proszkowa jest narażona na wysokie temperatury, może zmienić kolor.

Zalety linii powlekania proszkiem -
Projektowanie systemu zapewniającego uszczelnienie proszku przy jednoczesnym spełnieniu norm bezpieczeństwa przemysłu;
- Wysoka wydajność odzysku;
- Wielokrotne funkcje kolorystyczne;
- Łatwe do czyszczenia;
- wszystkie media filtracyjne są dostępne i łatwo wymienialne;
- Potrzebna niewielka konserwacja;
- wielokrotne projekty w celu spełnienia zmieniających się wymagań produkcyjnych;
- Wykorzystaj powierzchnię fabryczną;
- wymagania w zakresie powietrza i energii w fabryce;
- Bezpieczny poziom hałasu.