W jaki sposób sprzęt do opryskiwania poprawia szybkość rozpuszczania proszku?
1Istnieje wiele czynników wpływających na współczynnik proszku w martwym kącie powłoki proszkowej,z których dwa główne czynniki teoretyczne to efekt ładowania proszku i efekt osłony klatki Faraday'a.
2, środki mające na celu rozwiązanie problemu stężenia proszku w martwym rogu proszku w celu poprawy ogólnej elektryfikacji formuły, w tym wykorzystanie żywicy, wypełniaczy i środków pomocniczych,te trzy aspekty są ważnymi czynnikami wpływającymi na odsetek proszku na proszku rozpylającym.
3, powłoka materiału składa się głównie z żywicy epoksydowej, żywicy poliestrowej i innych związków polimerowych, te związki mają wysoką stałą dielektryczną,Więc siła pola elektrycznego jest silna w polu elektrycznym., jeśli w formule jest tylko czysta żywica, wartość proszku jest dobra.Producenci proszku dla własnej konkurencji rynkowej muszą obniżyć koszty materiałów do dodawania wypełniaczy, należy kontrolować odpowiedni stosunek podstawy powierzchni, w którym dodanie w badaniu wypełniacza o rozmiarze drobnych cząstek, takiego jak ultrafinny siarczan baru, może poprawić współczynnik proszku na martwym rogu.producenci powłok powłoki są głównie poprzez dodanie załadowanych dodatków w formule proszku, aby osiągnąć współczynnik proszku na martwym rogu. Ogólnie dodać proszek metalowy, materia organiczna, proszek drobny o dużej powierzchni właściwej, itp. Cząsteczki proszku zostały zmiażdżone i klasyfikowane przez odpowiednie ACM głównego i wtórnego szlifowania,i wielkość cząstek była normalnie rozmieszczona, a wartość szczytowa była odpowiedniaJednakże wielkość cząstek jest bardzo drobna, a jej własna płynność jest bardzo słaba.który nie sprzyja elektryfikacji proszku i wpływa na szybkość prądu w martwym rogu proszkuAby poprawić elektryfikację cząstek proszku, podczas wytłaczania i szlifowania można również dodać odparowany krzemionkę lub drobny proszek glinu.Dodanie w dymie krzemianu i tlenku glinu Degussa może skutecznie poprawić elektryfikację proszku i zwiększyć płynność proszku. 5 stosunek wielkości cząstek i współczynnika rozmiaru proszku w martwym kącieZ pewnymi cząstkami wielkości proszek, gdy już jest trudny do zniknięcia.Obecnie fabryka proszku generalnie kontroluje średnią średnicę D50 w zakresie 32~40μm.Proszek w tym zakresie wielkości cząstek ma lepszy współczynnik powłoki w polu elektrycznym。
Cząstka o grubszym rozmiarze cząstek ma dużą siłę ładowaną, łatwiej przechodzi przez obszar efektu osłony Faraday'a, osadzony na powierzchni obrabiarkę,i szybkość proszku jest dobra na martwym kącie: wielkość cząstek proszku jest mała, ładunek jest mały, w polu elektrycznym, aby przezwyciężyć niekorzystne czynniki, takie jak grawitacja proszku i siła aerodynamiczna,A proszek jest trudny na martwym kącieMoże lepiej pokonać martwy kąt spowodowany efektem Faradaya, a rozmiar cząstek proszku powinien być kontrolowany w zakresie 25~35μm.Rozmiar drobnych cząstek (≤ 10 μm) jest kontrolowany poniżej 8%, proszek ultrafinny zazwyczaj nie jest naładowany, a na proces opryskiwania wpływa głównie przepływ powietrza; wielkość grubej cząstki (≥ 70 μm) jest kontrolowana poniżej 3%,które skutecznie mogą uniknąć problemu grubości powłoki na krawędzi rowu, oraz przezwyciężyć niekorzystne czynniki, takie jak proch spadający z powierzchni przedmiotu lub proszek o mniejszej wielkości cząstek wysysający się.
Osoba kontaktowa: Mr. Ge
Tel: 13335812068