wiadomości o firmie Przepływ procesu powlekania proszkowego

Przepływ procesu powlekania proszkowego:
Wykorzystanie urządzeń do elektrostatycznego opryskiwania proszkiem (maszyna do elektrostatycznego opryskiwania) do opryskiwania powłoki proszkowej na powierzchni przedmiotu do obróbki, pod działaniem prądu statycznego,proszek będzie równomiernie adsorbowany na powierzchni przedmiotu, tworząc powłokę podobną do proszku; powłoka proszkowa jest utwardzana przez wysokotemperaturowe pieczenie i wyrównanie,i staje się ostateczną powłoką o różnych efektach (różne rodzaje efektów powłok pyłowych).
Szczegółowe kroki:
1. przedleczenie
Celem: usunięcie oleju, pyłu, rdzy na powierzchni przedmiotu,i wytwarzają warstwę odporności na korozję i mogą zwiększać przyczepność powłoki rozpylającej "warstwa fosforanująca" lub "warstwa chromu"Główne etapy procesu: usuwanie oleju, usuwanie rdzy, fosforanowanie (chrom), pasywacja.ale również równomierna i szorstka, szara folia fosfatująca (folia chromowa), która nie jest łatwa do rdzenia, powstaje na oryginalnej srebrno-białej błyszczącej powierzchni, co może zarówno zapobiegać rdzewi, jak i zwiększać przyczepność warstwy rozpylającej.
Istnieją trzy typy wstępnej obróbki: typ namoczenia, typ opryskiwania i typ wodospadu. Typ namoczenia wymaga wielu zbiorników do namoczenia; Spryskiwanie wymaga ustawienia linii rozpylania na linii rozpylania;W trybie wodospadu, rozpuszczalnik przepływa bezpośrednio w dół przedmiotu z wysokości.
2, elektrostatyczne opryskiwanie
Cel: Powłoka jest równomiernie rozpylana na powierzchni przedmiotu.Specjalny element obróbki (w tym pozycja, która jest podatna na elektrostatyczną osłonę) należy opryskiwać wysokiej wydajności elektrostatycznej maszyny do formowania.
Kroki procesu: przy użyciu zasady adsorpcji elektrostatycznej równomiernie rozpyla się warstwę powłoki powłoki na powierzchni przedmiotu; spadły proszek odzyskuje się za pomocą systemu odzysku.
3- Uzdrawianie.
Celem: Utwardzanie opryskanego proszku na powierzchni przedmiotu.
Kroki procesu:Spryskiwany przedmiot jest umieszczany w piecu o wysokiej temperaturze około 200 przez 20 minut (temperatura i czas utwardzania są określone w zależności od jakości wybranego proszku, a temperatura utwardzania specjalnego proszku o niskiej temperaturze wynosi około 160, co jest bardziej oszczędne energetycznie), tak aby proszek został stopiony, wyrównany i utwardzony [3].
Częste problemy:
1, zanieczyszczenia powłoki
Powszechne zanieczyszczenia pochodzą głównie z cząstek w środowisku rozpylania proszku, a także zanieczyszczeń spowodowanych przez różne inne czynniki, które są podsumowane w następujący sposób.
1) Utwardzanie zanieczyszczeń w piecu. Rozwiązanie polega na dokładnym oczyszczeniu ścian wewnętrznych pieca utwardzającego mokrą szmatą i odkurzaczem,koncentrując się na przestrzeni między łańcuchem zawieszenia a kanałem powietrzaJeśli jest to czarne cząstki cząstek stałych zanieczyszczeń, konieczne jest sprawdzenie, czy nie ma uszkodzenia filtra kanału powietrznego, i zastąpić go w czasie.
2) zanieczyszczenia w pomieszczeniu odkurzającym, głównie pył, włókna odzieżowe, cząstki ścierające sprzętu i zanieczyszczenia systemów proszkowych.Rozwiązaniem jest używanie sprężonego powietrza, dmuchając systemy dusz każdego dnia przed pracą, należy dokładnie oczyszczać sprzęt i pomieszczenie spryskiwacza wilgotną szmatą i odkurzaczem.
3) zanieczyszczenia łańcucha zawieszenia.Jest to głównie produkt płyty odbiornika oleju z zawieszenia łańcucha i pierwotnej płyty wodnej przędzacza (wyprodukowanej z płyty galwanizowanej na gorąco) po korozji przez parę kwasową i alkaliczną przedobróbkiRozwiązaniem jest regularne czyszczenie tych obiektów.
4) zanieczyszczenia w proszku. Jest spowodowane głównie nadmiarem dodatków proszkowych, nierównomierną dyspersją pigmentów, plamkami powodowanymi przez wytłaczanie.Rozwiązaniem jest poprawa jakości proszku oraz przechowywania i transportu proszku.
5) Wstępna obróbka zanieczyszczeń. Jest ona spowodowana głównie dużymi cząstkami zanieczyszczeń spowodowanymi fosfatującymi szlamami i małymi zanieczyszczeniami spowodowanymi żółtą rdzą folii fosfatującej.Rozwiązanie polega na czyszczeniu w czasie ścieków z zbiornika fosforanu i rurociągu, oraz kontrolować stężenie i proporcje zbiornika fosforanującego.
6) zanieczyszczenia jakości wody. Jest ona spowodowana głównie zanieczyszczeniami spowodowanymi nadmierną zawartością piasku i soli w wodzie wykorzystywanej do wstępnej obróbki.Rozwiązaniem jest dodanie filtrów wody i użycie czystej wody jako ostatnich dwóch etapów czyszczenia wody.
2, otwór skurcza powłoki
1) Otwór skurczany spowodowany pozostałościami czynników powierzchniowych spowodowanymi usunięciem nieczystego oleju przed obróbką lub myciem nieczystej wodą po usunięciu oleju.Rozwiązaniem jest kontrola stężenia i proporcji płynu z zbiornika wstępnego odtłuszczania i zbiornika odtłuszczającego, zmniejszyć ilość oleju w obrabianiu i wzmocnić efekt mycia.
2) Kurczenie spowodowane nadmierną zawartością oleju w jakości wody.
3) Kurczenie spowodowane nadmierną zawartością wody w sprężonym powietrzu.
4) dziura kurcząca się spowodowana wilgocią proszku.
5) Otwór kurczący się spowodowany przez wstrzyknięcie oleju z łańcucha zawieszenia na element pracy przez klimatyzator.Rozwiązaniem jest zmiana pozycji i kierunku wyjścia do klimatyzatora.
Rozwiązaniem jest dokładne oczyszczanie układu odkurzającego podczas wymiany proszku.
3, różnica koloru powłoki
1) Różnica barwy spowodowana nierównomierną dystrybucją pigmentów proszku.a i b proszku nie różnią się i są pozytywną i ujemną jednostką.
2) Różnica koloru spowodowana różnymi temperaturami utwardzania.Rozwiązaniem jest kontrolowanie temperatury ustawionej i prędkości łańcucha przenośnego w celu utrzymania spójności i stabilności temperatury i czasu utwardzania obróbki.
3) Różnica kolorów spowodowana nierównomierną grubością powłoki.
4, przyczepność powłoki jest słaba
1) Niedokończone pracie przed obróbką powoduje słabe przyczepienie spowodowane pozostałościami odtłuszczacza, chromującymi żużłami na części roboczej lub skażeniem alkalicznym zbiornika do prania.Rozwiązaniem jest wzmocnienie wody, dostosować parametry procesu odtłuszczania i zapobiegać przedostaniu się płynu odtłuszczającego do zbiornika do prania po fosforanowaniu.
2) Słabe przyczepienie spowodowane żółciem folii fosfatującej, kwitnięciem lub miejscowym brakiem folii fosfatującej.Rozwiązaniem jest dostosowanie stężenia i proporcji zbiornika fosforowania i zwiększenie temperatury fosforowania.
3) Słabe przyczepienie spowodowane nieczystym suszeniem wilgoci w narożnikach przedmiotu.
4) Słabe przyczepienie pokrycia o dużej powierzchni spowodowane niewystarczającą temperaturą utwardzania.
5) Słabe przyczepienie spowodowane nadmierną zawartością oleju i soli w głębokiej wodzie z studni.istnieje wiele technologii elektrostatycznego opryskiwania proszkiem i jej metod stosowania, które muszą być elastycznie wykorzystywane w praktyce.
5. Pustkowana skóra pomarańczowa
1) Ocenić wygląd powłoki powłoki skórki pomarańczowej:
(1) Metoda wizualna
W tym badaniu szablon umieszczany jest pod lampą fluorescencyjną o podwójnej rurce.Analizy jakościowe jasności odblaskowego światła pozwalają na wizualną ocenę właściwości przepływu i wyrównaniaW przypadku niskiej płynności (skórki pomarańczowej) dwie rurki fluorescencyjne wyglądają niejasno i niejasno, podczas gdy produkt o wysokiej płynności może uzyskać wyraźne odbicie.
(2) "Metoda pomiaru kształtu"
W tej metodzie kształt powierzchni jest rejestrowany przez przesunięcie sondy o wysokiej wrażliwości, dzięki czemu można szybko odróżnić szorstką, pomarańczową skórkę i słaby przepływ spowodowany kurczeniem, dziurą lub brudem.
2) Unikaj występowania skórki pomarańczy
Wymiar powłoki staje się coraz ważniejszy w produkcji nowych urządzeń.jednym z głównych celów przemysłu powłok jest osiągnięcie najlepszych osiągów powłoki zgodnie z ostatecznymi wymaganiami użytkownikaWarunki powierzchni wpływają na efekt wizualny poprzez kolor, połysk, cienie mgły i strukturę powierzchni.W celu kontrolowania wyglądu powłoki często stosuje się połysk i jasność obrazuJednakże, nawet jeśli zastosowano powłokę o wysokim połysku, jej wahania powierzchniowe wpływają również na wygląd całej powłoki,i uważa się, że pomiar połysku nie może kontrolować efektu wizualnego wahań, ten efekt znany jest również jako "skóra pomarańczowa". Skóra pomarańczowa lub mikrofalowa jest strukturą falistą o rozmiarach od 0,1 mm do 10 mm. Na powierzchni wysoko błyszczącej powłoki można zobaczyć faliste,Zmiany obszarów jasnych i ciemnych.
Należy podkreślić, że czasami w celu ukrycia wad powierzchniowych podłoża lub uzyskania szczególnego wyglądu powierzchni powłoki,określona struktura wahań lub fal jest celowo zaprojektowana.