wiadomości o firmie specyficzne parametry procesu do oczyszczania fosforanowego:

Proces fosforanowania jest techniką obróbki powierzchni metalu stosowaną głównie w celu zwiększenia odporności na korozję i adhezję.

1Rozpuszczalnik fosforujący
Główne składniki: Zazwyczaj zawiera cynk, żelazo lub fosforan manganu.
Wartość pH: Ogólnie kontrolowana w zakresie od 4,0 do 5,5, aby zapewnić optymalne wyniki fosforanowania.
2. Temperatura
Temperatura obróbki: zazwyczaj od 50 do 70°C. Wyższe temperatury mogą przyspieszyć reakcję, ale nadmierne ciepło może mieć wpływ na jakość powłoki.
3Czas.
Czas obróbki: Zazwyczaj wynosi od 2 do 10 minut, w zależności od stanu materiału i powierzchni przedmiotu.
4Koncentracja.
Stężenie fosforanu: zazwyczaj od 1% do 5%, ze szczególnym stężeniem zależnym od rodzaju zastosowanego roztworu fosforanującego i żądanej grubości powłoki.
5. Sprzątanie
Czyszczenie przedobróbki: przed fosforanowaniem należy przeprowadzić czyszczenie i odtłuszczenie, aby zapewnić czystość powierzchni metalu.
Czyszczenie po obróbce: Po fosforanowaniu zmyć czystą wodą, aby usunąć wszelkie pozostałości roztworu fosforanującego.
6Suszenie.
Temperatura suszenia: Przedmiot po fosforanowaniu należy suszyć w temperaturze od 60 do 80°C w celu zapewnienia stabilności powłoki.
7. Grubość powłoki
Grubość powłoki: Zazwyczaj wymagana jest grubość od 5 do 20 mikronów, w zależności od kolejnych wymagań dotyczących powłoki i warunków użytkowania.
8Inspekcja jakości
Badanie przyczepności: Przyczepność można testować za pomocą testów peelingowych taśmy i innych metod.
Badania odporności na korozję: W celu sprawdzenia odporności powłoki na korozję można przeprowadzić badania rozpylania solą.