wiadomości o firmie Jakie czynniki wpływają na grubość proszku tworzyw sztucznych przetwarzanego przez elektrostatyczne opryskiwanie?

Przed opryskaniem należy wykonać następujące prace przygotowawcze: 1. Przede wszystkim należy zrozumieć, jakie urządzenia są potrzebne do opryskiwania.Centrum opryskiwania2, opryskiwanie potrzeby obliczyć rozmiar wymaganego sprzętu zgodnie z rzeczywistymi potrzebami (rozmiar, kształt,dzienna moc i inne parametry docelowego obrabiarkę opryskiwania)Zgodnie z wybranym planem, statystyki i listy sprzętu i materiałów, które muszą być zakupione i produkowane w oprysku.Jest to również dobry wybór, aby znaleźć profesjonalnego producenta spryskiwaczy do dostosowania3, w zależności od materialnej i ekonomicznej sytuacji produktu, zrozumieć proces i wymagania sprzętowe przedobróbki opryskowej (odciąganie oleju, usunięcie rdzy, fosforanowanie itp.).

Jakie czynniki wpływają na grubość proszku plastikowego przedmiotu, który jest przetwarzany przez urządzenia do opryskiwania elektrostatycznego?i naprawdę trzeba dać wszystkim znaćDzisiaj obraz Lao Wang z Xinkaisheng podzieli się z wami następującymi punktami:Gęstość powłoki obrabianego kawałka elektrostatycznego jest głównie określona przez następujące trzy aspekty:Jeśli przedmiot zostanie podgrzany przed rozpyleniem, wówczas wprowadzimy odpowiednią temperaturę.temperatura pozostałości powinna wynosić 150 stopni Celsjusza podczas procesu opryskiwaniaSpray musi być grubszy. Zasada jest dobrze znana. 2, sam proszek, proszek używany w procesie spray, niektóre naturalne spray będzie stosunkowo gruby, a niektóre będą stosunkowo cienkie.To zależy od wielkości i składu proszku.W procesie rozpylania elektrostatycznego, gdy proszek jest adsorbowany na kawałku do określonej grubości,ponieważ ładunek na proszku na kawałku roboczym jest taki sam jak ładunek na proszku rozpylanego zaKiedy biegunowość jest taka sama, proszek za nią odbije się z powodu odpychania biegunowego ładunku;Istnienie tego efektu ułatwia uzyskanie powłoki o jednolitej grubości podczas procesu opryskiwania.

Jaki sprzęt jest wymagany do spryskiwania dobrej kombinacji materiałów w celu zaspokojenia potrzeb procesu spryskiwania.obejmujące kilka etapów, takich jak wstępna obróbka powierzchni(1) Wstępna obróbka powierzchni polega na obróceniu, szlifowaniu i innej obróbce powierzchni przedmiotu przed opryskaniem,i usunąć oryginalną warstwę opryskowania i pozostałą warstwę obróbki powierzchniowej (wstrzymana warstwa)Wykorzystanie zębów, nierównomiernego zużycia powierzchni patchingu, grubości warstwy rozpylania w celu zapewnienia odpowiedniej powierzchni podłoża i dokładności wymiarowej po rozpyleniu.(2) Celem oczyszczania jest usunięcie wszelkich zanieczyszczeń na powierzchni przedmiotu., takich jak tłuszcz, farba, rdza, tlen i inne zanieczyszczenia.i istnieje wiele sposobów na usunięcie oleju, głównie czyszczenie rozpuszczalnikami, czyszczenie środkami czyszczącymi na bazie wody, czyszczenie łuszczu (i kwasu), czyszczenie elektrolityczne, czyszczenie emulgatorem, czyszczenie ultradźwiękowe,czyszczenie nadkrytyczne dwutlenku węgla i odtłuszczanie cieplne; Główne metody usuwania rdzy obejmują usuwanie rdzy chemicznej, usuwanie rdzy chemicznej miejscowej, usuwanie rdzy płomieniowej, usuwanie rdzy mechanicznej (piaszczotwórstwo, walcowanie, ręczne i narzędzia elektryczne).(3) Celem twardowania jest zwiększenie powierzchni styku między powłoką a podłożem, zwiększa mechaniczną siłę gryziącą między powłoką a składnikiem i zwiększa aktywność oczyszczonej powierzchni w celu poprawy powłoki i podłoża.Ogrubnienie powierzchni podłoża zmienia również rozkład pozostałych naprężeń w powłokę, co sprzyja również poprawie wytrzymałości kleju powłoki.Elektrociąganie i makroskopowe wygrzebianie, z których piaskowanie jest najczęściej stosowaną metodą twardowania. (4) Warstwa wiązania polega na opryskaniu niektórych materiałów powłokowych, które nie są dobrze połączone z podłożem.Jakie urządzenia są potrzebne do opryskiwania materiału, najpierw wybierz materiał, który jest połączony z materiałem zbiorowym i rozpył warstwę przejściową w celu wzmocnienia połączenia między powłoką a podłożem.Powszechnie stosowane materiały do wiązania warstwy dolnej to Mo, NiAl, NiCr, brąz aluminiowy itp., grubość warstwy dolnej jest na ogół 0,08 ~ 0,18 μm, wiele metod oczyszczania i szorstka powierzchnia,Wybór powinien opierać się na materiale i kształcie materiału podstawowego, grubość, pierwotny stan powierzchni, wymagania projektowe powłoki i warunki konstrukcyjne do wyboru.